전환 배경
기존 탈포 방식, 이런 과제가 있지 않으신가요?
전용 설비나 추가 동력을 전제로 한 방식은
설비 투자·운용 비용·공간 부담을
계속 감수해야 합니다.
전용 동력·설비 필요
진공 펌프나 가압 장치 등 기포 제거를 위한 추가 동력원이나 전용 설비가 필요합니다.
고온 환경에서의 내구성 부족
수지 소재의 탈포 장치는 고온액에 대응할 수 없으며, 열변형이나 열화의 위험이 있습니다.
위생 요건 미대응
식품·의약품 라인에 요구되는 위생 기준을 충족하지 못해 도입처가 제한됩니다.
러닝 코스트 증가
동력비·소모품비·유지보수비가 지속적으로 발생하여 TCO를 끌어올립니다.
전환으로 얻는 가치
버블 엘리미네이터가 선택받는 이유
01
고내구·장수명으로 TCO 절감
SUS 소재의 고내구 본체로 장기간 열화 없음. 전용 동력 불필요·소모 부품 없음으로 설비 투자와 운용 비용을 한꺼번에 절감합니다.
02
내열·내식으로 다양한 액종 대응
SUS316L·SUS304의 내식성과 내열성으로 고온액이나 부식성 있는 액종에도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
03
위생 사양으로 식품·의약품에
식품위생법·의약품 GMP 기준에 적합한 위생 설계. 분해 세정도 용이한 구조입니다.
04
기존 라인에 바로 도입
저압손 구조이며 설치 방향 제약 없음. 배관에 끼워 넣기만 하면 되어 대규모 개수 없이 도입 가능합니다.
원리
전용 동력 불필요, 듀얼 사이클론 방식
기존 라인 압력으로 액체를 유입시키고,
선회류로 비중 차이를 이용하여 기포를 중심축으로 모아
연속 배출합니다.
추가 동력이 필요 없습니다.
01
선회류 생성
기존 라인 압력으로 액체를 유입시키고, 독자 구조로 선회류를 생성합니다.
02
기액 분리
비중 차이로 기포를 중심축에 모읍니다.
03
연속 배출
모인 기포를 연속적으로 분리·배출합니다.
그래서——
전용 동력 제로·
소모 부품 제로·
유지보수 불필요.
전용 동력 제로·
소모 부품 제로·
유지보수 불필요.
Before / After
기존 방식과 무엇이 달라지는가
기존 탈포 방식
×전용 동력·추가 설비 필요
×배치 처리로 라인 정지
×고온액에 대응할 수 없는 소재
×동력비·유지보수비 지속 발생
×위생 기준에 부적합한 구조
버블 엘리미네이터
✓기존 라인 압력만으로 작동
✓24시간 연속 운전으로 라인 정지 없음
✓SUS 소재로 고온액에도 내식성 유지
✓소모 부품 없이 유지보수 불필요
✓위생 사양으로 위생 기준에 적합
용도·도입 사례
다양한 라인에서
기포 문제를 해결
SEMICONDUCTOR
반도체·전자부품 세정
세정액 중의 기포를 제거하여 부착 불량이나 편차를 억제합니다.
COATING
도포·코팅
도포액의 기포를 제거하여 줄무늬·핀홀을 저감합니다.
FOOD & BEVERAGE
식품·음료 충전
충전 전 탈포로 계량 정밀도와 충전 품질을 안정시킵니다.
ANALYSIS
분석·계측 기기
유로의 기포를 제거하여 측정값의 흐트러짐을 방지합니다.
※ 효과는 사용 조건에 따라 다릅니다.
FAQ
자주 묻는 질문
저압손·전방위 설치가 가능하므로 대부분의 경우 배관에 끼워 넣는 형태로 도입할 수 있습니다.
접속 구경과 장치 사양은 맞춤 설계로 대응합니다.
접속 구경과 장치 사양은 맞춤 설계로 대응합니다.
소모 부품이나 가동부가 없는 구조이므로 장치 자체의 정기 유지보수는 기본적으로 불필요합니다.
SUS316L, SUS304, SS400 상당품, PVC, H-PVC 등 사용 액에 맞춰 선정합니다.
1L/min 이상에 대응하며, 최대 유량에 상한이 없습니다.
SUS316L 소재의 위생 사양에 대응하고 있습니다. 식품·의약품 라인의 위생 기준에 맞춘 설계가 가능합니다.
장치 사양·접속구·소재는 라인에 맞춰 맞춤 설계하므로 표준 사양은 조건에 따라 다릅니다.
자세한 내용은 문의해 주십시오. 최적의 구성을 제안해 드리겠습니다.
자세한 내용은 문의해 주십시오. 최적의 구성을 제안해 드리겠습니다.